起订:1
发货:3天内
使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁清洗，并用清水冲洗，特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。反应釜内壁局部破损修复反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，必须进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。磁力搅拌器性能好，无噪声、无振动、搅拌效果显著，为实验室工作人员，提供了比较理想的工具，本机采用冷轧板碰焊成型，外表面经高温烤漆增强了防腐性能。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。
不锈钢反应釜套节内表面铺满搪瓷。使用时，将其装在不锈钢反应釜的入孔或手孔上，可有效地保护入孔或手孔处的不锈钢不受损坏，延长不锈钢反应釜的寿命，节省设备费，降低成本，装拆灵活，操作方便。 不锈钢反应釜在购买回来以后要把设备放到一定的固定地方，不要对设备经常的进行移动，设备要放到室内，不要放到室外进行风吹日晒，这样会对设备造成很不好的影响。设备在用完后要及时的对设备进行清洗，否则会有一些残留物留在设备里面，那样对设备是很不好的，不利于设备下次的反应。 清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位。4、不锈钢反应釜电加热安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验，要无泡、冒、滴、漏现象。运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套。
不锈钢反应釜停车后：
1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 不锈钢反应罐套节内表面铺满搪瓷。使用时，将其装在不锈钢反应罐的入孔或手孔上，可有效地保护入孔或手孔处的不锈钢不受损坏，延长反应罐的寿命，节省设备费，降低成本，装拆灵活，操作方便。 不锈钢反应釜的电气原理搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制速度过快、过流等完善的保护功能，调节“调速”?旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。这种缺陷导致的直接结果是压力泄漏，满足不了工艺要求，严重时，不锈钢反应釜罐内的介质从法兰与垫片之间溢出造成危害。
威海行雨化工机械有限公司是研究、开发、生产各种反应釜，各种实验室反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜的行业技术公司，下面为您介绍不锈钢反应釜搅拌器使用注意事项：
不锈钢反应釜搅拌器使用注意事项：温度测量探头放入溶液中高度应合适，不使转子碰撞探头，以防损坏。测量完毕，应将探头清洗干净。70℃以上连续加热不得超过2小时。转动定时开关时不应过快过猛，以免损坏零件。
不锈钢反应釜搅拌时如发现搅拌子不同步跳动，或不运转，应切断电源，检查一下容器底面是否平整加入锅内，然后升温。不锈钢反应釜位置是否正确，是否有异常杂物进入机内卡住搅拌头。加热时间一般不益过长，间隙使用可延长本机寿命。高压釜的清洗要注意以下几点：1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗。为保安全，防止电伤人，不锈钢反应釜使用时请将三脚安全插座接上地线。
威海行雨化工机械有限公司以先进的工装设备，雄厚的技术力量，完善的检测手段和严格的质量管理，制造出质优价廉、安全可靠的各种实验室反应釜和实验室反应釜等各种系列反应釜设备。
